三和鋼鉄株式会社、高精度熱間圧延鋼板生産ラインのデジタルアップグレードを本格的に開始

世界の製造業で高まる高精度・低炭素鋼の需要に応えるため、三和鋼鉄会社は最近、インテリジェント熱延鋼板生産ラインのデジタル アップグレード プロジェクトを正式に開始しました。このプロジェクトは、今年の第 3 四半期にデバッグされ、本格的に稼働する予定であり、デジタル鉄鋼製造の分野における同社にとって堅実な一歩となります。

カスタマイズ鋼材の品質を高める高精度制御システムの導入

業界で長年の経験を持つ建設および産業用鋼材のサプライヤーとして、三和鋼鉄会社は、今回のアップグレードにおいて、国際的に先進的な厚さ自動制御システム (AGC) と精密圧延温度制御システムの導入に注力してきました。

新システムの導入後は、熱間圧延コイルや鋼片の板厚公差がより狭い範囲内で管理されるようになり、自動車製造や機械加工などの高精度産業における特注鋼材卸売の厳しい基準を完全に満たすことができるようになる。

グリーンサプライチェーンへの対応と低炭素鋼製品の創出

カーボンニュートラルの世界的傾向の下、B2Bバイヤーは原材料の二酸化炭素排出量に対する要求をますます高めています。三和鋼鉄会社のアップグレードは、製品の品質を重視するだけでなく、加熱炉のエネルギー消費システムを変革することにより、排ガスの効率的な回収と再利用を実現します。 プロジェクト完了後は、生産ラインにおける鋼材 1 トン当たりの総合的なエネルギー消費量が 12% 減少することが見込まれます。これにより、生産コストが最適化されるだけでなく、海外の顧客が炭素関税障壁を回避し、準拠したグリーン低炭素鋼を購入できる確実な保証も提供されます。

安定供給、グローバルB2Bパートナーシップの深化

デジタルトランスフォーメーションは、サービス効率を向上させるための中核です。生産データをリアルタイムで監視することで、顧客への数量、価格、納期をより正確に把握できるようになります」とプロジェクトリーダーは述べています。三和鋼鉄会社。同社は今後もその技術的優位性を活かし、国内外の顧客に長期安定かつコスト効率の高い鉄鋼ソリューションを提供し続ける。