コスト削減、効率向上、グリーンアップグレード

業界における環境管理の厳格化と原材料コストの変動に伴い、損失の削減、低エネルギー消費、高品質が鉄鋼企業の長期的発展の中核的な競争力となっています。 6月初旬から、三和鋼鉄の生産工場は、プロセス全体の洗練された制御計画を実装し、鋼板の切断と鋼コイルの巻き戻しと縦方向の切断という2つの高損失プロセスを中心とした操作フローを最適化し、生産コスト管理とグリーン生産要件を考慮して工場エリアの省エネ設備の変革を同時に推進しました。

従来、大量に加工する場合、プレートの配置に無理があり、スチールコイルの張力のバランスが崩れるため、角カスが多く発生し、原料ロスが増大しやすかった。第一線のマスターと技術者は、長年の実務経験に基づいて、切断とレイアウトの基準を再定義し、注文サイズに応じて材料を正確に計画し、鋼板基板の使用を最大限に活用しました。縦方向切断ユニットの動作速度とローラーパラメータを調整して、鋼帯のずれやエッジのバリの問題を軽減し、生産源からの廃棄物を削減します。ワークショップでは、毎日の作業開始前に、設備の毎日のメンテナンス頻度を同期的に高め、切削工具の校正と圧延設備の精度をチェックし、不良鋼板と不良鋼コイルの生産量を削減します。

グリーン生産変革の観点から、工場エリアではエネルギー消費の高い旧式の圧延設備を段階的に置き換え、廃熱回収装置を設置し、圧延で発生する熱を回収して作業場での日常使用に供給しています。原材料および完成品の保管エリアに飛沫粉塵抑制装置を設置し、排ガスろ過システムを改善し、環境排出基準を厳格に実施します。半月以上の試運転を経て、工場内での鋼板やコイルのロスが大幅に減少し、完成品の歩留まりも同時に向上し、生産エネルギー消費原単位も確実に減少しました。三和鉄鋼生産部門は、今後も各工程の管理基準を改良し、長期的な品質向上、消費量削減、グリーン生産を堅持し、コスト効率の高い鋼板とコイルで市場競争力を強化すると述べた。