緻密な生産管理の実施により、鋼板やコイルの加工ロスを厳密に管理し、完成品の歩留まりを向上させました。

さらなるコスト削減、効率化、製品の費用対効果の向上を図るため、2026年5月より、三和鋼鉄鋼板の切断、鋼コイルの巻き戻し、長手方向の切断とスリットなどの高損失プロセスの特別な最適化と修正に焦点を当て、生産工場で洗練された加工制御を包括的に導入し、原材料の無駄を効果的に削減し、最終製品の品質を向上させます。

従来のバッチ処理では、無理なレイアウト、過剰な切り代、鋼コイルの巻き出しのズレ、初めと終わりの無駄が多すぎるなどの問題が発生しやすく、原料ロスが多く発生していました。生産現場の実際の問題点に対応して、生産技術チームは長年の実務経験に基づいて標準化された作業プロセスを再編成し、基板の切断とレイアウトのスキームを最適化し、注文のさまざまな仕様に応じて材料のサイズを正確に計算し、原材料の利用を最大化しました。スチールコイル縦切断装置の張力と速度パラメータを同時に微調整して、スチールストリップのずれ、エッジのバリ、寸法のずれなどの問題を軽減し、非効率な損失を効果的に削減します。

また、工場では設備の日常点検とメンテナンスの頻度を強化し、毎日の稼働前に切削工具、ローラー、校正装置の精度をチェックし、発生源からの不良品の発生を削減します。品質検査部門は、問題の早期発見、調整、対応を実現するために、プロセス全体を通じてサンプリングの取り組みを強化し、表面の平坦度、厚さの公差、切断品質、スチールコイルの形状などの重要な指標を厳密に管理しています。

稼働から約 1 か月が経過し、工場エリアでの鋼板とコイルの加工ロスは大幅に減少し、全体の歩留まりと最終製品の合格率は着実に向上しました。これにより、生産コストが効果的に管理されるだけでなく、工場で生産されるプレートの安定性と一貫性も向上します。今後、三和鋼鉄は生産管理の詳細を改善し、品質向上、損失削減、効率向上を標準化し、新旧の顧客に高品質の鋼板とコイルを提供していきます。