熱間圧延ダイヤモンドプレート

熱間圧延ダイヤモンド プレートは、隆起ダイヤモンド パターンの表面を備えた高級構造用鋼材で、二次溶接や接合を行わずに専門的な熱間圧延一体成形プロセスによって製造されます。通常の平鋼板と比較して、その三次元模様の表面は表面摩擦を大幅に強化し、乾燥、湿気、雨の環境でも持続的で安定した滑り止め性能を提供し、人や機器の滑りリスクを効果的に回避します。

この製品の主な評価基準は、パターン形成率、パターン高さの均一性、高さのばらつきの均一性に重点を置いています。魅力的な外観、構造強度の向上、材料コストの削減が特徴で、建設、輸送、造船、機械設備、都市工学に広く採用されています。

製品ビデオ

仕様（パラメータ）

熱間圧延ダイヤモンドプレート取り付け時の注意点

1. 荷重確認

重機の重量と接触面積に基づいてダイヤモンドプレートの実荷重を計算します。過負荷、プレートの変形、破損を防ぐために 40% の安全マージンを確保してください。

2. 仕様の選択

用途シナリオに応じてプレートの厚さを選択します。軽負荷の領域では 3mm ～ 5mm、重負荷の領域では最小 5mm です。滑り止め性能と耐荷重を確保するために、パターンの高さは3〜5 mmでなければなりません。緩みや脱落を防ぐために、各サポート端の重なり長さは 25 mm 以上とする必要があります。

三和鋼鉄のプロジェクト事例

ある化学工場では、コスト削減のため、メンテナンスプラットフォームに未加工のレンズ豆模様のプレートを採用しました。プレートは上下逆さまに取り付けられていました。 6か月の稼働後、深刻な錆と滑りの問題が発生し、スタッフの滑落事故が発生しました。 Sanhe Steel は、標準化された設置と専門的な防食処理を施した 304 ステンレス鋼ダイヤモンド プレートにプレートを置き換えました。このプラットフォームは、実際の滑り止め係数 0.72 で 3 年間安全に動作し、化学プラントの安全基準を完全に満たしています。この事例は、ダイヤモンド プレートのサービス パフォーマンスには、材料の選択、パターンの種類、標準的な取り付けが重要であることを証明しています。

ダイヤモンドプレートの検査ガイド

1. 設置前検査

熱間圧延ダイヤモンドプレートの材質、仕様、パターンタイプが設計要件を満たしていることを確認します。亜鉛メッキの塗装や表面に傷、メッキの欠け、錆、変形がないか確認してください。工場証明書、材料試験報告書、および関連文書を検査します。耐荷重性と滑り止めテストのために、バッチごとに 5 枚のプレートをランダムに選択します。認定された製品のみが取り付け可能です。

2. 固定方法

各熱間圧延ダイヤモンドプレートは、溶接と特別な取り付けクリップの二重固定を採用し、少なくとも 4 つの固定点で固定されます。溶接長さ ≥10mm、溶接脚の高さ ≥3mm。溶接部に防食処理を施します。取り付けクリップ間の間隔は 40cm を超えてはなりません。歩行者の踏み込みや機器の衝撃によるズレを防ぐために、エッジプレートの固定ポイントを 2 か所追加します。

3. ギャップの処理

熱膨張による変形、ひび割れ、錆の原因となる水分の蓄積を防ぐため、隣接するプレートの間には3〜5 mmの隙間を確保してください。押し出し材の損傷を防ぐために、主構造との接続部には 25mm の拡張ギャップが必要です。

4. 滑り止めの取り付け方向

効果的な滑り止め性能を保証するために、すべての熱間圧延ダイヤモンド プレートを模様のある面を上にして取り付けます。逆に取り付けると滑り止め機能が失われ、安全上の危険が生じます。

5. 最終受け入れテスト

設置後に、耐荷重性、滑り止め性、耐腐食性の 3 つのテストを完了してください。実際の支持力は、1 時間の静荷重後に永久変形がなく、設計荷重の 1.5 倍に達するものとします。滑り止め係数は ≥0.6 でなければなりません。プレートのゆるみ、異音、塗装の損傷、錆びがないこと。ご使用前に検査記録を記入し、正式な受理を行ってください。

滑り止め鋼板の材質比較

よくある質問

Q1: 冷間圧延ダイヤモンドプレートよりも熱間圧延ダイヤモンドプレートが好まれるのはなぜですか?

A1: 熱間圧延により鋼に優れた延性と靭性が与えられ、重い構造負荷や衝撃の大きい産業環境下でも亀裂に対する耐性が高まります。また、構造プラットフォームや重い床材の場合、よりコスト効率が高くなります。

Q2: 腐食防止のためにどのような表面処理を提供していますか?

A2: 弊社では主に屋外や湿気の多い環境での長期防錆効果に優れた溶融亜鉛メッキを提供しております。化学プラントや海洋プラントなどの極端な腐食環境向け。

Q3: 特定のプロジェクトのレイアウトに合わせてサイズ、カットアウト、バンディングをカスタマイズできますか?

A3: もちろんです。当社は、正確な寸法、パイプ貫通用の特殊なカットアウト、エンドバンドなど、お客様のエンジニアリング図面に基づいた完全なカスタマイズを提供します。これにより、現場での切断作業が減り、設置時間と人件費が大幅に節約されます。

Q4: パネル間に設置ギャップ要件があるのはなぜですか?

A4: 自然な熱膨張/収縮と効率的な排水を可能にするために、隣接するパネルの間に 3 mm ～ 5 mm の隙間を残すことをお勧めします。さらに、ダイヤモンド プレートが主要な建物構造に接する箇所には 25 mm の拡張ギャップを維持する必要があります。