冷間圧延鋼板

冷間圧延鋼板は、熱延コイルから常温圧延、焼鈍、レベリングなどの一連の工程を経て製造される精密板材です。高強度、高塑性などのコア特性に優れ、プレス加工、溶接加工、塗装加工などにも優れた特性を持っています。自動車、家電、精密製造、金属板加工などの分野に欠かせない基幹素材です。表面が平滑で寸法精度が高く、板厚が均一で真直度が良く、機械的性質が安定した鋼板です。材質には低炭素鋼、高品質炭素鋼、低合金鋼があり、用途に応じて柔軟に選択できます。

厚み範囲

強度の分類

冷間圧延鋼板は、強度に基づいて 4 つのカテゴリに分類され、さまざまな成形要件に適しており、さまざまな業界のシナリオに正確に適合します。

1. 普通強度（CQ）：一般成形部品に適しており、基本的な加工ニーズを満たし、コストパフォーマンスに優れています。

2. スタンピング グレード (DQ): 基本的なスタンピング性能があり、主に浅いスタンピング部品の製造に使用されます。

3. ディープ スタンピング グレード (DDQ): 高い伸びと優れた可塑性を備え、特にディープ スタンピング部品の加工に使用されます。

4. 高強度 (HS): 優れた機械的特性。高強度が要求されるシナリオで自動車構造部品、安全部品などに使用されます。

化学成分と用途分類

1. 化学組成の分類：冷間圧延鋼板は化学組成により低炭素、中炭素、高炭素のタイプに分類されます。異なる炭素含有量は異なる特性に対応し、異なる処理シナリオに適しています。

2. 用途分類：冷間圧延鋼板は用途に基づいて5種類に分類され、さまざまな領域の要件をカバーします。

- 一般グレード: 基本的な製品として棚、キャビネット、板金、金物などに使用されます。

- スタンピンググレード: スタンピングによって形成される家電製品シェル、電気ブラケットなどの製品に適しています。

・深絞りグレード：深絞り成形品として自動車の車体部品、冷蔵庫の内殻、洗濯機のバケツなどに使用されます。

- 高強度構造グレード：自動車のコア構造部品として、自動車のシャーシ、シートフレーム、インパクトビームなどに適しています。

・表面専用グレード：電気めっき・処理基板、プリント鉄板、精密機器ケース等、表面品質の要求が高い製品に使用されます。

配送状況の分類

冷延鋼板は納入状況に応じて4種類に分類され、加工要件を柔軟に選択できます。

1. 冷間硬化状態 (H): 硬度が高く、可塑性が低いため、追加の加工を行わずにそのまま使用できます。

2. 焼き戻し状態（A）：加工硬化がなくなり、可塑性に優れ、その後のプレス加工や曲げ加工に適します。

3. 焼き戻し + フラット状態 (S): 標準出荷状態で、最高の表面仕上げと機械的特性を備え、ほとんどのシナリオに適しています。

4. 焼き入れ焼き戻し状態：主にBH鋼、焼き入れ焼き戻し鋼など、特殊な強度要件を満たす特殊な高強度製品が含まれます。

製造工程詳細

冷間圧延鋼板の製造プロセスは細心の注意を払っており、製品の品質を確保するために各段階が厳密に管理されています。

原料熱間圧延コイル → 巻き出し・溶接 → 油分除去のためのアルカリ洗浄 → 酸化スケール除去のための酸洗浄 → 冷間圧延 → 脱脂・洗浄 → 焼鈍 → 矯正 → 矯正 → 切断 → 検査・梱包。プロセス全体は業界標準に従っており、製品サイズの精度と性能の安定性が保証されています。

主要な品質要件

冷間圧延鋼板に求められる品質は「寸法が正確、板形状が良く、表面が平滑で、性能が高い」に集約されます。具体的には次のものが挙げられます。

1. 寸法精度: 厚さ、幅、長さは規格に厳密に準拠し、誤差は指定された範囲内に管理される必要があります。

2. 板の形状と表面：板の形状は規則的で、表面は欠陥がなく平滑で、酸化スケールや傷などの問題はありません。

3.機械的特性：良好な溶接性能と冷間曲げ性能を備え、安定した機械的特性を備え、さまざまな加工および使用要件を満たします。

主な利点と供給保証

冷間圧延鋼板は、正確な寸法、優れた表面品位、安定した性能を備え、基本的なハードウェアからハイエンドの自動車部品に至るまで、さまざまな分野の核となる基礎素材となっています。三和鋼鉄はプロのサプライヤーとして、製品の各バッチが品質要件を満たしていることを確認するために、生産プロセス全体を厳密に管理しています。幅広い規格・種類の冷間圧延鋼板を供給し、お客様の個別の購買ニーズに対応し、あらゆる業界の材料を確実にサポートします。